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  真空电镀实用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产物.同时因其工艺流程庞大、环境、设置装备摆设要求高，单价比水电镀昂贵. 

  现对其工艺流程作简要介绍：产物表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留氛围泡，无机气体，而在放置时会吸入氛围中的水分．

  别的，由于塑料表面不敷平整，间接电镀的工件表面不光滑，光芒低，金属感差，而且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，而且根绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的结果得以显现． 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特别.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等. 水电镀因工艺较简单，从设置装备摆设到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛使用. 

  常见的塑胶产物电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀. 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法如今是一种比力盛行的做法，做出来的产物金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，本钱较低，对环境的净化小，如今为各行业广泛接纳． 

  但水电镀有个缺点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的结果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的使用范围被限定了.而真空电镀可达200℃左右，这对利用在低温的部件就可以举行电镀处置惩罚了.像风嘴、风嘴环利用PC料，这些部件均要求耐130℃的低温.另，一般要求耐低温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产物表面即有光芒、有耐低温、同时又保证附着力.  

  两种工艺的优缺点： A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续举行特别的喷涂处置惩罚,本钱当然高些. B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等多数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水点银等八门五花的七彩色就无能为力了.

  而真空电镀可以解决七彩色的问题. C、水电镀一般的镀层材质接纳“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：克制利用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 云云严格的要求，海内一些厂家已开始尝试利用“三价铬”来替换“六价铬”；而真空电镀利用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.  

  简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产物表面的膜层材料经过等离子体离化后堆积在工件表面的表面处置惩罚技术. 它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些堆积要领的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频设置装备摆设、脉冲溅射、微波加强等离子体、多弧等等很多种要领，可以根据的需求和经济技术条件思量选用的涂层设置装备摆设.  

  但是由于获得真空和等离子体的仪器设置装备摆设精密昂贵，而且堆积工艺还掌握在多数技术职员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护用度昂贵.但是随着社会的不断前进，真空电镀的上风会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋. 

  相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下好处： 1.堆积材料广泛：可堆积铝、钛、锆等湿法电镀无法堆积的低电位金属，通以反响气体和合金靶材更是可以堆积从合金到陶瓷乃至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系. 2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐化功能等相当精良，堆积的镀层可以远远小于通例湿法电镀镀层，达到节约的目标. 3.无环境净化：由于所有镀层材料都是在真空环境下经过等离子体堆积在工件表面，没有溶液净化，以是对环境的危害相当小.  

   

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